【鋁博士網(wǎng)】 生產(chǎn)成本是決定氧化鋁企業(yè)生存與發(fā)展的核心問題。在氧化鋁生產(chǎn)成本構(gòu)成中，礦石消耗比重超過35%。毫無疑問，降低礦石消耗是氧化鋁生產(chǎn)降本增效的關(guān)鍵所在。




　　天道酬勤。經(jīng)過氧化鋁廠持續(xù)不懈地努力，4月份，該廠礦石消耗實(shí)現(xiàn)了2.05噸/噸氧化鋁的驕人成績(jī)，達(dá)到了5年來最好水平。他們是如何實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的？帶著這樣的疑問，筆者到氧化鋁廠基層車間進(jìn)行了采訪。


　　精細(xì)管理延伸管理嚴(yán)把礦石質(zhì)量關(guān)


　　在配料車間原礦槽現(xiàn)場(chǎng)，筆者見到了一身塵土、滿臉汗水的氧化鋁廠質(zhì)檢班主管雷斌。


　　質(zhì)檢班本著精細(xì)管理、延伸管理的工作思路，每天都與礦業(yè)公司溝通，及時(shí)了解供礦計(jì)劃，并根據(jù)系統(tǒng)指標(biāo)的變化情況提出供礦要求；擴(kuò)大對(duì)微量元素的監(jiān)控范圍，由過去的3種增加到現(xiàn)在的5種，有效減少了微量元素對(duì)氧化鋁生產(chǎn)的不利影響。


　　高度的責(zé)任感是質(zhì)檢班組的原動(dòng)力。即便是休息日，只要生產(chǎn)系統(tǒng)中物料成分異常，質(zhì)檢員工就毫不猶豫地趕到數(shù)十里外的礦區(qū)，翻山越嶺，到一個(gè)個(gè)礦點(diǎn)采樣，有時(shí)僅采來的樣品就裝了半編織袋，還要吃力地背回廠里分析。時(shí)間久了，許多礦點(diǎn)的員工和他們開起了玩笑“背礦的又來了”。


　　質(zhì)檢班還主動(dòng)服務(wù)車間，定期對(duì)原礦槽、碎礦堆場(chǎng)的礦石取樣分析，并將結(jié)果通知生產(chǎn)車間，以便車間合理使用礦石，確保入磨礦石鋁硅比的穩(wěn)定。


　　抓住礦石均化“牛鼻子”


　　對(duì)氧化鋁生產(chǎn)而言，穩(wěn)定是至關(guān)重要的。穩(wěn)定的礦漿鋁硅比可以提高溶出效率、減少礦石和堿的浪費(fèi)，同時(shí)更有利于系統(tǒng)指標(biāo)的優(yōu)化。


　　該廠配料車間副主任任福介紹說：為了穩(wěn)定礦漿鋁硅比，最大限度地減少鋁硅比差值，配料車間首先加強(qiáng)對(duì)堆料機(jī)、取料機(jī)的維護(hù)，確保堆料機(jī)和取料機(jī)雙開，做到平鋪豎取，杜絕物料直接進(jìn)入流程；其次是開展提高堆料機(jī)產(chǎn)能勞動(dòng)競(jìng)賽，以每輪班堆料3000噸為基數(shù)，每超產(chǎn)100噸獎(jiǎng)勵(lì)100元，有效提升了輪班員工多堆料的積極性；再就是開展小改小革，對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行了改造，使得礦石粒度合格率大大提高，磨機(jī)產(chǎn)能也由原來的155噸/小時(shí)提高到160噸/小時(shí)，為礦漿的持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)創(chuàng)造了條件。


　　通過以上措施，4月份鋁硅比差值合格率較以往的35%左右大幅提高到86%，為系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和礦耗的降低奠定了基礎(chǔ)。


　　抓關(guān)鍵設(shè)備保指標(biāo)優(yōu)化


　　管道化溶出是氧化鋁生產(chǎn)的核心，機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量對(duì)礦耗具有重要影響。多年的生產(chǎn)實(shí)踐，使管道化車間充分認(rèn)識(shí)到：提高管道化運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵，在于隔膜泵的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。


　　為了確保機(jī)組長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，減少非計(jì)劃停車，管道化車間下大力氣抓好重點(diǎn)設(shè)備隔膜泵的檢修與監(jiān)控：針對(duì)隔膜泵大蓋墊子泄露問題，確立了大蓋及腔體備件盡量采取機(jī)加工、嚴(yán)格落實(shí)墊子使用周期等措施。同時(shí)從監(jiān)控油質(zhì)入手，定期更換推進(jìn)液油并根據(jù)情況定期過濾。


　　該車間成立了專業(yè)小組，堅(jiān)持班檢查、日整改、周改進(jìn)的工作方式，使得現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。他們還將專業(yè)點(diǎn)檢與日常檢點(diǎn)有機(jī)結(jié)合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各類設(shè)備隱患，在安全可控的范圍內(nèi)，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，保證了重點(diǎn)設(shè)備的長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，也為管道化系統(tǒng)指標(biāo)的優(yōu)化創(chuàng)造了條件。


　　循環(huán)效率是反映氧化鋁生產(chǎn)的最重要指標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)提高循環(huán)效率以降低礦耗的目標(biāo)，管道化車間知難而進(jìn)，根據(jù)物料指標(biāo)變化，及時(shí)調(diào)整溶出工藝參數(shù)，確保點(diǎn)樣合格率，同時(shí)提高E1系統(tǒng)壓力以優(yōu)化溶出，使4月份溶出液苛性比值達(dá)到了1.387的較好水平，為4月份循環(huán)效率達(dá)到150.5千克/立方米做出了貢獻(xiàn)，更為降低礦耗做出了貢獻(xiàn)。


　　穩(wěn)定沉降槽操作提高洗滌效率


　　氧化鋁廠沉降車間是降低礦耗的重要環(huán)節(jié)，該車間以穩(wěn)定沉降槽操作、提高洗滌效率和降低水解為控制重點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)礦耗的有效降低：


　　首先是強(qiáng)化崗位操作，保持高清液層操作，使三沉降、新系統(tǒng)各臺(tái)沉降槽清液層控制在優(yōu)化的層高，避免出現(xiàn)間斷波動(dòng)，以槽況的穩(wěn)定促進(jìn)指標(biāo)的優(yōu)化，同時(shí)，嚴(yán)控各臺(tái)沉降槽泥層，在保證赤坭有效壓縮的情況下，確保赤泥均勻后撤；


　　其次，加強(qiáng)與調(diào)度臺(tái)、管道化車間的溝通與聯(lián)系，穩(wěn)定向熱水槽輸送K7水及乏汽回收水，確保熱水溫度穩(wěn)定在95℃以上，以熱水溫度的升高帶動(dòng)洗滌槽溫度升高，以降低水解損失；


　　再次，嚴(yán)格非生產(chǎn)用水管理，堅(jiān)持“干法”打掃衛(wèi)生，減少進(jìn)入沉降系統(tǒng)的外來液量，同時(shí)全力治理跑冒滴漏，最大限度地減少污水量，盡可能使后段加上水，降低沉降末次原液碳?jí)A比，減少進(jìn)入系統(tǒng)地低溫物料；


　　該車間還根據(jù)沉降槽的溫度、泥層、底流流量等參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整沉降條件，確保粗液與赤泥有效分離，降低水解損失。


　　只有努力才能成功。氧化鋁廠將繼續(xù)秉承“緊握紅旗不放，挺立潮頭不讓”的勇氣與擔(dān)當(dāng)，嚴(yán)格落實(shí)“黨員身邊無缺陷、黨員身邊安全最保障、黨員身邊成本最低、黨員身邊最廉潔”工作要求，持續(xù)推行精益生產(chǎn)，繼續(xù)強(qiáng)化點(diǎn)樣考核，持續(xù)提高基礎(chǔ)管理水平，確保降本增效不斷取得新成績(jī)。

更新日期：2016-05-18

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